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平均每10分鐘產(chǎn)出1節(jié)塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每110分鐘下線1臺(tái)塔機(jī)，這是中聯(lián)重科打造的全球最大塔機(jī)智能工廠的生產(chǎn)效率。用工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)醫(yī)藥機(jī)器人，將實(shí)現(xiàn)人工成本降低66.7%、生產(chǎn)效率提高37.9%、不良品率降低27%，這是楚天科技醫(yī)藥裝備智能制造工廠的本領(lǐng)?！逗先請?bào)》9月2日刊發(fā)文章《“忙碌”的機(jī)器人，“聰明”的工廠——中聯(lián)重科、楚天科技智能工廠見聞》。

記者8月下旬走進(jìn)中聯(lián)重科、楚天科技的智能工廠，雖然一個(gè)是工程機(jī)械制造企業(yè)、一個(gè)是醫(yī)藥設(shè)備制造企業(yè)，但兩個(gè)工廠的“構(gòu)造”大同小異——以信息化系統(tǒng)為大腦，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為神經(jīng)，以自動(dòng)化物流系統(tǒng)為血液，各功能區(qū)域高效融合。

這兩家企業(yè)智能制造工廠生產(chǎn)高效、產(chǎn)品高質(zhì)的密碼相差無幾——依靠聰明的大腦、靈活的機(jī)械手、無人搬運(yùn)小車以及自動(dòng)化立體庫，實(shí)現(xiàn)從物流到倉儲(chǔ)、從制造到檢驗(yàn)、從訂單排程到成品出庫全流程的自動(dòng)化和智能化。

中聯(lián)重科和楚天科技的智能工廠，產(chǎn)品制造都由機(jī)器人、機(jī)械手“主導(dǎo)”完成。制造塔機(jī)下料件，從原材料分揀、上料到自動(dòng)切割，再到下料件自動(dòng)分揀，運(yùn)用切割機(jī)器人1套、智能鋸切機(jī)2臺(tái)、數(shù)據(jù)帶鋸床3臺(tái)、數(shù)控機(jī)床1臺(tái)。機(jī)器手靈巧地抓起原料，從一個(gè)工位放入下一個(gè)工位，快且準(zhǔn)，平均6.6秒產(chǎn)出1根下料件。

而2016年下線的楚天科技預(yù)灌封醫(yī)藥無菌生產(chǎn)機(jī)器人，可灌封1至20毫升容量的預(yù)充針?biāo)幤?，機(jī)械手靈活地揭開藥瓶包裝盒薄膜、內(nèi)襯，再灌裝、加塞……機(jī)械手和傳送帶默契配合，不到1分鐘，戴著藍(lán)帽小蓋的成品藥瓶排著隊(duì)列輸送而出，每小時(shí)灌封至少2000瓶，還可根據(jù)需求配置設(shè)定生產(chǎn)能力。

車間物流都交給了聰明的AGV（搬運(yùn)機(jī)器人）。激光引導(dǎo)的AGV，能夠自動(dòng)從立體倉庫取貨，再將零配件送到相應(yīng)工位。當(dāng)前方有人或障礙物時(shí)，它還會(huì)很“靈泛”地停下避讓。

與傳統(tǒng)生產(chǎn)線“一線一品”的生產(chǎn)能力相比，智能工廠的生產(chǎn)線都實(shí)現(xiàn)了高度柔性化。楚天科技的零部件數(shù)銑柔性加工線，由多個(gè)加工模塊組成，在無人值守的情況下，可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格小批量零件自動(dòng)加工，設(shè)備利用率從原來的25%左右提升至70%左右。

而中聯(lián)重科的塔機(jī)智能制造工廠建設(shè)有ABM線、E線以及榫頭線、型材下料線等自動(dòng)化生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線可以不斷地切換不同的加工模具，生產(chǎn)出不同的訂制化產(chǎn)品。其中僅榫頭線的高精機(jī)加工位，就要比傳統(tǒng)加工效率提升50%。

智能工廠帶來的變化，不僅是企業(yè)成本降低、效率提升，影響力還擴(kuò)展到整個(gè)行業(yè)。中聯(lián)重科的塔機(jī)實(shí)現(xiàn)了從中國領(lǐng)先到國際領(lǐng)先的跨越，2018年銷售額全球第一。楚天科技讓制藥過程更為安全可控，以醫(yī)藥裝備的變革推動(dòng)醫(yī)藥行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“楚天科技智能制造工廠將在今年年底驗(yàn)收，它將是全球首批智能化醫(yī)藥裝備制造工廠?！背炜萍几笨偛弥茱w躍告訴記者，楚天科技將從打造智能工廠邁向智能運(yùn)營、智能決策，在推進(jìn)制藥裝備工業(yè)4.0進(jìn)程中，引領(lǐng)行業(yè)、領(lǐng)跑全球。

（文 / 湖南日報(bào)  黃利飛）